20#厚壁鋼管精細(xì)鑄造的加工工藝特色

　　20#厚壁鋼管精細(xì)鑄造的加工工藝特色：

　　1、由于20#厚壁鋼管精細(xì)鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、20#厚壁鋼管縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成次序凝結(jié)。

　　為避免20#厚壁鋼管鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，20#厚壁鋼管應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　　20#厚壁鋼管精細(xì)鑄造的加工工藝特色

　　2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為避免20#厚壁鋼管鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;選用干鑄型或熱鑄型;恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅(jiān)持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改進(jìn)。可是澆溫過高，20#厚壁鋼管會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細(xì)鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。