16mn厚壁鋼管廠跟你說避免 與控制措施：

　　1、改進(jìn)冷軋機(jī)械設(shè)備，有效避免 裂縫

　　減少方坯在高溫的等待的時間，提高造就尤其是隨流造就預(yù)期效果。隨流孕育劑加上量控制為方坯量的0.1-0.25%;確保管模粉遍及均勻，控制管模內(nèi)表面消耗量為20-30g/m2?？刂坪盟渖崞鹘饘購?fù)合材料型固液分離機(jī)選礦廠制作工藝基本參數(shù)。

　　固液分離機(jī)要防止流槽振動造成 方坯迸射情況，承插連接砂芯要置放合適，避免 導(dǎo)致毛刺。控制方坯成分，降低方坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。固液分離機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻合理布局圓弧狀噴淋系統(tǒng)冷卻器，且按段設(shè)置，并避免 ******段的制冷冷卻循環(huán)水相互之間影響。

　　2、提高制作工藝基本參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制混凝土澆筑溫度和機(jī)殼制冷冷卻循環(huán)水國際貿(mào)易溫度，降低2次鍛造正中間的間隔時間?？刂茩C(jī)殼制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)口溫度為28-36℃，進(jìn)出口溫度為50-57℃。

　　在水冷散熱器金屬復(fù)合材料型擠壓鑄造制作工藝中，應(yīng)防止過高的鍛造傳動比，調(diào)整合適的翻包速度和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器走速;確保管模的打線的深層次為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。