高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5310-2008,材質(zhì)為20G高壓鍋爐管，15CrMoG高壓鍋爐管，12Cr1MoVG高壓鍋爐管；鍋爐管廠家生產(chǎn)工藝制造方法與無縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

如何保證高壓鍋爐管的尺寸精度？

鋼管的外徑、壁厚、橢圓度和彎曲度的偏差會(huì)使鍋爐管，特別是電站用的主汽管增加安裝、制作難度，降低焊接質(zhì)量，因此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管的幾何尺寸按外徑、壁厚分檔,作了嚴(yán)格的規(guī)定。為此,各生產(chǎn)廠根據(jù)各自的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),制定專門的工藝規(guī)程和采取特殊措施。如在軋制中嚴(yán)格控制加熱溫度的均勻;使用高精度的軋制工具和軋輥孔型;軋機(jī)的精密調(diào)整和AGC控制等。對(duì)周期軋管機(jī)組和大頂管機(jī)組生產(chǎn)大直徑厚壁管、特厚壁管采用內(nèi)鏜、外扒皮的機(jī)械加工方法,保證尺寸精度。

如何控制高壓鍋爐管鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量?

鋼管的內(nèi)外表面缺陷對(duì)高壓鍋爐管的使用性能影響很大,為此在生產(chǎn)過程中主要采取下列措施控制質(zhì)量。

(1)加熱后的錠、坯表面和穿孔后的毛管內(nèi)外表面以及定、減徑前的荒管外表面要清除氧化鐵皮,消除因此產(chǎn)生的結(jié)疤等缺陷。

(2)使用高質(zhì)量的工、模具和進(jìn)行優(yōu)良的工藝潤滑,以防止軋制過程中粘鋼、缺損、過度磨損等現(xiàn)象產(chǎn)生,消除因此而產(chǎn)生的直道、劃傷、擦傷、軋折、裂紋等缺陷。

(3)采用保護(hù)氣體熱處理鋼管。無保護(hù)氣體熱處理的鋼管應(yīng)進(jìn)行噴丸、整體砂磨等,清除表面氧化鐵皮缺陷,提高表面質(zhì)量和便于表面檢驗(yàn)。

什么叫鍋爐鋼和壓力容器鋼? 高壓鍋爐管就是制造鍋爐過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室等用的鋼。按用途可分為工業(yè)鍋爐和電站鍋爐兩大類。工業(yè)鍋爐用的鋼為碳素,鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,如20g, 22g、16Mng, 15MnVg等。電站鍋,爐比工業(yè)鍋爐大得多,要求鋼材熱強(qiáng)性好、組織穩(wěn)定性好,有良好,的抗氧化性、耐腐蝕性及工藝性能,使用的鋼類主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鉻鉬鋼及鉻鎳耐熱鋼。15CrMoG高壓鍋爐管，12Cr1MoVG高壓鍋爐管，310s不銹鋼鍋爐管。

壓力容器鋼是指制造壓力容器殼體、封頭等部件用鋼,主要為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼和合金鋼。這類鋼對(duì)化學(xué)成分和質(zhì)量控,制要求嚴(yán)格,要保證******強(qiáng)度和足夠韌性,適合焊接,必要時(shí)滿足,高溫和低溫及高壓的特殊要求。