42CrMo無縫管強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。

42CrMo無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程包括這幾道工序：管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗(yàn)——包裝-----入庫(kù)

42CrMo無縫鋼管化學(xué)成分：C： 0.38% ~0.45%、Si ：0.17% ~0.37%、Mn： 0.50% ~0.80%、Cr： 0.90% ~1.20%、Mo： 0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%

 碳(C):在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度、硬度就越高，但塑性、韌性也會(huì)隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強(qiáng)度、硬度也會(huì)隨之降低。

 硅(Si)：作為脫氧劑加入普通碳素鋼。適量硅可提高鋼材的強(qiáng)度，而對(duì)塑性、沖擊韌性、冷彎性能及可焊性無顯著的不良影響。一般鎮(zhèn)靜鋼的含硅量為0.10%～0.30%，含量過高（達(dá)1%) , 會(huì)降低鋼材塑性、沖擊韌性、抗銹性和可焊性。

 錳（Mn）：是一種弱脫氧劑。適量的錳可有效提高鋼材強(qiáng)度，消除硫、氧對(duì)鋼材的熱脆影響，改善鋼材熱加工性能，并改善鋼材的冷脆傾向，同時(shí)不顯著降低鋼材的塑性、沖擊韌性。普通碳素鋼中錳的含量約為0.3%～0.8%。含量過高（達(dá)1.0%～1.5%以上）使鋼材變脆變硬，并降低鋼材的抗銹性和可焊性。

 鉻（Cr）: 能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度。降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下 降，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。鉻是不銹鋼中重要元素之一，主要是讓鋼材的防銹，硬度，耐磨性等得到較大改善。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。

硫：有害元素。引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和抗銹性等。一般建筑用鋼含硫量要求不超過0.055%，在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)不超過0.050%。 磷：有害元素。雖可提高強(qiáng)度、抗銹性，但嚴(yán)重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時(shí)發(fā)生冷脆，含量需嚴(yán)格控制，一般不超過0.050%，焊接結(jié)構(gòu)中不超過0.045%。 氧：有害元素。引起熱脆。一般要求含量小于0.05%。 氮：能使鋼材強(qiáng)化，但顯著降低鋼材塑性、韌性、可焊性和冷彎性能，增加時(shí)效傾向和冷脆性。一般要求含量小于0.008%。