16mn厚壁鋼管選用擠壓成型加工，因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力，有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而提升 表層耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張，因此提升 16mn厚壁鋼管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形，擠壓成型表層產(chǎn)生一層冷工硬底化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進(jìn)而提升 了16mn厚壁鋼管內(nèi)腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，粗糙度值的減少，可提升 相互配合特性。

　　16mn厚壁鋼管

　　擠壓成型加工是一種無切削加工，在常溫狀態(tài)運(yùn)用金屬材料的塑性形變，使產(chǎn)品工件表層的外部經(jīng)濟(jì)不平度輾平進(jìn)而做到更改表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式可另外做到鑄型加工及加強(qiáng)二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種加工方式加工，在零件表層都會(huì)留有微細(xì)的凹凸不平的刀紋，出現(xiàn)交疊波動(dòng)的峰時(shí)狀況，擠壓成型加工基本原理：它是一種工作壓力鑄型加工，是運(yùn)用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運(yùn)用擠壓成型專用工具對產(chǎn)品工件表層釋放一定的工作壓力，使產(chǎn)品工件表面金屬材料造成塑性變形流動(dòng)性，填寫到初始?xì)堄嗟牡拖莶ü戎?，而做到產(chǎn)品工件表層不光滑值減少。因?yàn)楸粩D壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機(jī)構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力層，強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度提升 ，進(jìn)而改進(jìn)了產(chǎn)品工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形加工方式。

　　16mn厚壁鋼管幾大優(yōu)勢：

　　1、提升 粗糙度，表面粗糙度基礎(chǔ)能做到Ra≤0.08μm上下。

　　2、調(diào)整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。

　　3、提升 表層強(qiáng)度，使承受力形變清除，強(qiáng)度提升 HV≥4°

　　4、加工后有內(nèi)應(yīng)力層,提升 疲勞極限提升 30%。

　　5、提升 相互配合質(zhì)量，降低磨壞，增加零件使用期，但零件的加工花費(fèi)反倒減少。