Q355螺旋鋼管強(qiáng)度一般比直縫鋼管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管經(jīng)較大的焊管，也可以用一樣寬度的胚料生產(chǎn)管經(jīng)不同的焊管。大口徑Q355螺旋鋼管使用的是兩面電弧焊技術(shù)，電弧焊具備焊接質(zhì)量平穩(wěn)、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及粉塵很少等特點(diǎn)。

　　用途：

　　Q355螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化工、電力行業(yè)、農(nóng)田灌溉、城市建設(shè)，是我國研發(fā)的二十個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)品之一。

　　作液態(tài)運(yùn)輸用：給水、排水。作氣體運(yùn)輸用：煤氣、蒸汽、壓縮天然氣。作構(gòu)造用：作打樁管、作橋梁;港口、路面、建筑構(gòu)造用管等。

　　Q355螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝要以帶鋼卷板為原材料,常常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　(1)原料即帶鋼卷，焊條，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　(2)帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成鋼管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　(3)成形前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)選用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定輸送。

　　(5)選用外控或內(nèi)控輥式成形。

　　(6)選用焊接間隙控制設(shè)備來確保焊接空隙滿足焊接要求，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊接均經(jīng)過線上持續(xù)超音波自動(dòng)傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。如有缺點(diǎn)，自動(dòng)報(bào)警并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)工人以此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

　　(9)選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單條。

　　(10)切成單條鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，查驗(yàn)焊接的力學(xué)性能，化學(xué)成分，溶合情況，鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)過無損檢測(cè)檢測(cè)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的位置，經(jīng)過手動(dòng)超音波和X射線復(fù)診，如確有缺陷，經(jīng)過修復(fù)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直至確定缺點(diǎn)早已清除。

　　(12)帶鋼對(duì)焊焊接及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力選用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管壓力微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印紀(jì)錄。

　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡嘴角和鈍邊獲得精確控制。